很多閥門(mén)能夠適應(yīng)多種工況，但是如果選擇閥門(mén)材料不合理，閥門(mén)的性能和使用壽命會(huì)大打折扣。首先根據(jù)各種閥門(mén)材質(zhì)的使用范圍進(jìn)行選擇，才能使其發(fā)揮最佳性能。

常用的閥門(mén)材質(zhì)與溫度關(guān)系

密封面材料

密封面是閥門(mén)最關(guān)鍵的工作面，密封面質(zhì)量的好壞關(guān)系到閥門(mén)的使用壽命。通常密封面材料要考慮耐腐蝕，耐擦傷，耐沖蝕，抗氧化等因素。

1軟質(zhì)材料

橡膠（包括丁睛橡膠，氟橡膠等）

塑料（聚四氟乙烯，尼龍等）

2硬密封材料

銅合金（用于低壓閥門(mén)）

鉻不銹鋼（用于普通高中壓閥門(mén)）

司太立合金（用于高溫高壓閥門(mén)及強(qiáng)腐蝕閥門(mén)）

鎳基合金（用于腐蝕性介質(zhì)）

閥桿材料

閥桿在閥門(mén)開(kāi)啟和關(guān)閉過(guò)程中，承受拉、壓和扭轉(zhuǎn)作用力，并與介質(zhì)直接接觸，同時(shí)和填料之間還有相對(duì)的摩擦運(yùn)動(dòng)。

因此閥桿材料必須保證在規(guī)定溫度下有足夠的強(qiáng)度和沖擊韌性，有一定的耐腐蝕性和抗擦傷性，以及良好的工藝性。

1碳素鋼

用于低壓和介質(zhì)溫度不超過(guò)300℃的水、蒸汽介質(zhì)時(shí)，一般選用A5普通碳素鋼。

用于中壓和介質(zhì)溫度不超過(guò)450℃的水、蒸汽介質(zhì)時(shí)，一般選用35優(yōu)質(zhì)碳素鋼。  

2合金鋼

用于中壓和高壓，介質(zhì)溫度不超過(guò)450℃的水、蒸汽、石油等介質(zhì)時(shí)，一般選用40Cr（鉻鋼）。

用于高壓、介質(zhì)溫度不超過(guò)540℃的水、蒸汽等介質(zhì)時(shí)，可選用38CrMoALA滲氮鋼。

用于高壓、介質(zhì)溫度不超過(guò)570℃的蒸汽介質(zhì)時(shí)，一般選用25Cr2MoVA鉻鉬釩鋼。

3不銹耐酸鋼

用于中壓和高壓、介質(zhì)溫度不超過(guò)450℃的非腐蝕性介質(zhì)與弱腐蝕性介質(zhì)，可選用1Cr13、2Cr13、3Cr13鉻不銹鋼。

用于腐蝕性介質(zhì)時(shí)，可選用Cr17Ni2、1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr18Ni12Mo3Ti等不銹耐酸鋼和PH15-7Mo沉淀硬化鋼。

4耐熱鋼

用于介質(zhì)溫度不超過(guò)600℃的高溫閥門(mén)時(shí)，可選用4Cr10Si2Mo馬氏體型耐熱鋼和4Cr14Ni14W2Mo奧氏體型耐熱鋼。

閥桿螺母材料

閥桿螺母在閥門(mén)開(kāi)啟和關(guān)閉過(guò)程中，直接承受閥桿軸向力，因此必須具備一定的強(qiáng)度。

同時(shí)它與閥桿是螺紋傳動(dòng)，要求摩擦系數(shù)小，不生銹和避免咬死現(xiàn)象。

1銅合金

銅合金的摩擦系數(shù)較小，不生銹，是目前普遍采用的材料之一。

對(duì)于Pg<1.6Mpa的低壓閥門(mén)可采用ZHMn58-2-2鑄黃銅。

對(duì)于Pg16-6.4Mpa的中壓閥門(mén)可采用ZQAL9-4無(wú)錫青銅。

對(duì)于高壓閥門(mén)可采用ZHAL66-6-3-2鑄黃銅。

2鋼

當(dāng)工作條件不允許采用銅合金時(shí)，可選用35、40等優(yōu)質(zhì)炭素鋼，2Cr13、1Cr18Ni9、Cr17Ni2等不銹耐酸鋼。

工作條件不允許指下列情況。

用于電動(dòng)閥門(mén)上，帶有瓜形離合器的閥桿螺母，需要進(jìn)行熱處理獲得高的硬度或表面硬度。

工作介質(zhì)對(duì)銅有腐蝕， 選用鋼制閥桿螺母時(shí)，要特別注意螺紋的咬死現(xiàn)象。

填料材料

在閥門(mén)上，填料是用來(lái)充填閥蓋填料室的空間，以防止介質(zhì)經(jīng)由閥桿和閥蓋填料室空間泄漏。

1軟質(zhì)填料

植物質(zhì)填料較便宜，常用于100℃以下的低壓閥門(mén)。

礦物質(zhì)填料可用于450-500℃的閥門(mén)。

橡膠O型圈填料介質(zhì)溫度一般限制在60℃以下。

高溫高壓閥門(mén)上的填料也有采用純石棉加片狀石墨粉壓緊而成的。

2硬質(zhì)填料

由植物質(zhì)，即大麻、亞麻、棉、黃麻等，或由礦物質(zhì)，即石棉纖維， 或由石棉纖維內(nèi)夾金屬絲和外涂石墨粉等編織的線繩，也有壓成的成型的填料，以及近年來(lái)新發(fā)展的柔性石墨填料材料。